金屬粉末注射成型溫度包括：筒體、噴嘴、模具溫度。成型溫度是三個(gè)工藝條件之一，它與材料的塑化、流動(dòng)性和充型有關(guān)。如何控制金屬粉末注射成型的溫度？選擇歐能模溫機(jī)實(shí)現(xiàn)安全智能化操作。

金屬粉末注射成型的溫度控制應(yīng)考慮以下因素：

1、對(duì)于注塑機(jī)的機(jī)型，螺桿式注塑機(jī)要求的筒體溫度低于柱塞式注塑機(jī)。

2、對(duì)產(chǎn)品壁厚要求比較高，壁薄的產(chǎn)品需要保持較好的流動(dòng)性才能充滿模腔。壁厚的產(chǎn)品對(duì)溫度的需求反而低一些。

3、注塑材料種類及性能：對(duì)于熱塑性粘結(jié)劑，筒體溫度略高于噴嘴溫度，高于模具溫度。對(duì)于熱粘接劑，模具溫度略高于噴嘴溫度，高于筒體溫度。

如果模具溫度控制不當(dāng)，由于冷卻過快，熔體將無(wú)法填滿模具型腔的每個(gè)角落。因此，在啟動(dòng)模具之前，必須通過模具模溫機(jī)將模具預(yù)熱到所需的溫度。一般來(lái)說，在適合成型的范圍內(nèi)，模具溫度與填充長(zhǎng)度的關(guān)系接近正比例，低溫熔體的流動(dòng)性降低，使填充長(zhǎng)度變短。

噴嘴溫度過低，在注射過程中，噴嘴與模具接觸。由于模具溫度一般低于水口溫度，且溫差較大，兩者頻繁接觸會(huì)使水口溫度下降，導(dǎo)致熔融物料在水口處凍結(jié)。如果模具結(jié)構(gòu)中沒有冷腔，冷料進(jìn)入型腔后會(huì)立即凝固，使塞后的熱熔料無(wú)法填充型腔。

因此，開模時(shí)應(yīng)將噴嘴與模具分開，以減少模具溫度對(duì)噴嘴溫度的影響，利用模溫機(jī)保溫功能使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的范圍內(nèi)。如果噴嘴溫度很低且無(wú)法上升，則應(yīng)檢查噴嘴加熱器是否損壞，并盡量提高噴嘴溫度，否則，流動(dòng)物料壓力損失過大也會(huì)引起關(guān)注。

歐能機(jī)械針對(duì)金屬粉末注射成型研發(fā)模溫機(jī)，在安全控制系統(tǒng)上做了改進(jìn)，更安全，操作起來(lái)簡(jiǎn)單方便，實(shí)現(xiàn)智能化一鍵啟動(dòng)操作。