提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段，使用模溫機(jī)，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升。近年來模溫機(jī)越來越廣泛的應(yīng)用在塑膠成型，導(dǎo)光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應(yīng)釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。下面和大家講一些模溫機(jī)配套模具小知識。

1、平板成品不宜中間進(jìn)料，以防彎曲變形。

2、一般情況下STP在RP正下方。

3、當(dāng)模座較大時，STP的間隔為150--200mm。

4、鎖上下頂出板的螺絲間隔為150--200mm。

5、當(dāng)有頂針在滑塊下方或斜梢有靠破時，上下頂出板要裝有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)。

6、成品拔模斜度以減料為基準(zhǔn)。

7、設(shè)計水路時，盡量不要采用水管直接接入模仁，而改用模進(jìn)水管修"O"RING聯(lián)接模仁。

8、SP盡量將其直徑取大并布置在成品的正投影面積下方。

9、冷卻水路三原則：快速冷卻、均勻模溫、加工方便。

10、斜梢距模具中心應(yīng)取整。

11、KO孔隨注口襯套的偏心而偏心，且注口襯套的最大傾斜角度不得大于15°。

12、對于二片半模，上固定板與母模板之間的分模行程要用機(jī)構(gòu)加以控制，LP在公模板上必需要有注導(dǎo)襯套，一般還需要有LK開閉器。

13、處理內(nèi)側(cè)倒鉤的方法一般可用斜梢，內(nèi)側(cè)滑塊，剝脫板(頂出中板)，頂出梢應(yīng)盡量避免在滑塊底下，以免發(fā)生碰撞或干涉。

14、一般模仁超出成品輪廓20-30mm，且距模具中心應(yīng)取整，模板距模仁邊框20-30mm，若有滑塊應(yīng)考慮將模板加大，特別注意避免和回位梢干涉。

15、支撐柱(SP)的擺放與腳墊間距應(yīng)盡量保持相等，使其模具保持平衡。

南京歐能機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)制造模溫機(jī)，如有任何關(guān)于模具與模溫機(jī)配套使用的疑問歡迎隨時致電咨詢。